Ощущение причастности к истории: как выглядит реализация «Серной программы» в Норильске

Как выглядит реализация «Серной программы» в Норильске. ФОто: Марина Пешкова

О «Серной программе» в последнее время много говорят. Приводят цифры, объемы затрат, ожидаемые показатели эффективности. Сложилось четкое понимание, что это нужно, это важно, а результаты внедрения программы обернутся экологическими дивидендами и в целом войдут в историю, как беспрецедентная экологическая инициатива «Норникеля». До компании в таких масштабах этого не делал никто. Общая стоимость программы оценивается на сегодняшний день более чем в 300 миллиардов рублей.

Однако увидеть своими глазами, как творится история, оказалось намного круче. И теперь не оставляет ощущение причастности: «Я там был, я это видел». Даже для человека, прежде не раз бывавшего в производственных цехах крупных предприятий на «материке». Считайте это предсказанием событий или сопоставлением фактов, но когда «Серная программа» заработает, Норильск навсегда вычеркнут из списка городов с плохой экологией.

Пока заводская труба выглядит так

Фото: Елена СЕРЕБРОВСКАЯ. Перейти в Фотобанк КП

Для справки

«Серная программа» - самое крупное мероприятие, которое проводится в рамках федерального проекта «Чистый воздух». Ее задача – сокращение выбросов диоксида серы в Норильском промышленном районе более чем на 90 % (отправной датой для сравнения берется 2015 год). Уже после 2023 года, с запуском экологических мощностей на Надеждинском металлургическом заводе, количество выбросов от производства должно сократиться на 45%.

Для достижения таких показателей началось строительство мощностей для улавливания и утилизации на Надеждинском металлургическом заводе. Старт программе 10 сентября 2018 года дал президент «Норникеля» Владимир Потанин.

Добавим, что компания реализует свою глобальную экологическую программу с 2013 года. И первым большим достижением стало закрытие в 2016 году Никелевого завода в Норильске. Завод начал свою работу в 1942 году и уже не подлежал модернизации. А плавку никелевого концентрата перенесли на Надеждинский металлургический завод, после чего мощности НМЗ выросли до 2,4 миллионов тонн в год. Вот, собственно, на «Надеждинку» или «Надежду» (так называют завод сами норильчане) и лежит путь.

Высота потолка 44 метра, позволяет установить агрегаты высотой с 9-этажный дом

Фото: Елена СЕРЕБРОВСКАЯ. Перейти в Фотобанк КП

Рабочий поселок

Рабочий поселок для тех, кто приехал строить объекты «Серной программы», возвели рядом с Кайерканом. Отсюда до НМЗ несколько километров. Двухэтажные синие общежития в несколько рядов. Сколько их уже, сходу посчитать сложно. Подсказывают: вроде бы уже 24. Здания из сборных конструкций, растут очень быстро. Современные материалы и технологии делают их теплыми, комфортными и выдерживают любую зимнюю стужу, особенно местные ветра.

Один такой модуль рассчитан на 200 человек. Комнаты на четыре человека каждая. Корпоративные стандарты компании высоки: все, на чем рабочий должен концентрировать внимание, это трудиться добросовестно и с полной отдачей. Об остальном позаботился работодатель: после смены вахтовика ждет горячий обед в столовой и отдых. Можно позаниматься в спортивном зале, почитать, посмотреть фильм. Есть медицинский пункт.

Рядом с общежитиями парковка с большими современными автобусами. Разбиваются со звоном стереотипы, что рабочие на смену сквозь снег и вьюгу добираются в будках-вахтовках на «Уралах». Ничего подобного!

Сегодня на строительной площадке задействовано 3,2 тысячи человек и около 700 единиц техники. В момент пиковой нагрузки их количество возрастет до 5 тысяч человек. Персонал набирали, в том числе, и через службу занятости. Многие приехали сюда не только за «длинным рублем», но и набраться опыта работы на Крайнем Севере.

Чтобы доставить из Дудинки этот теплообменник, понадобилось подготовить автотрассу

Фото: Елена СЕРЕБРОВСКАЯ. Перейти в Фотобанк КП

Гигантский размах

Едва миновали КПП Надеждинского металлургического завода, как производственные объекты сразу же поразили своими масштабами – изнутри предприятие выглядит иначе, внушительнее. А представьте, что площадь, на которой будет размещаться оборудование «Серной программы», составляет семь футбольных полей. С нуля строится несколько цехов. Причем очень быстро. Буквально в ноябре – декабре 2021 года тут монтировали металлоконструкции для стен, а на полу будущего цеха лежал снег. А спустя полгода уже возведена крыша и рабочие занимаются сборкой огромных агрегатов.

Экскурсию проводят главный менеджер проектного офиса «Серной программы» Михаил Бугаев и старший менеджер проектного офиса Павел Жигулин. Мы стоим в участке по производству серной кислоты. Размеры цеха 100 на 200 метров, высота 44 метра – в самый раз. Михаил Бугаев для наглядности поясняет: высота одного теплообменника равна 9-этажному дому, его вес 147 тонн. Есть и более габаритные, по 230 тонн.

Всего нужно установить 15 теплообменников, они предназначены для поддержания температуры при химической реакции. Каждый теплообменник везли из Дудинского порта по нескольку суток, специально подготовив для этого автотрассу. То, что можно изготовить на месте, стараются не заказывать с материка. Например, газоходы из титана по заказу делают на механическом заводе.

Возведение цехов идет очень быстро, буквально за полгода - уже подведена крыша

Фото: Елена СЕРЕБРОВСКАЯ. Перейти в Фотобанк КП

Мощные компрессоры будут вытягивать газ от металлургических печей. Их него образуется серная кислота, а очищенный от вредных примесей воздух выходит в трубу. Серная кислота поступает в резервуары на участок нейтрализации. Объем каждого из шести резервуаров составляет 2,5 тысячи кубических метров, а объем каре – 4 тысяч кубометров. Это мера предосторожности на случай разлива кислоты (мы ведь помним, что все здесь стоит на вечной мерзлоте, а ей доверять нельзя).

- Кислота поступает в реакторы, где смешивается с подготовленным известняковым молочком. И в результате превращается в совершенно нейтральную гипсовую пульпу, - объясняет химический процесс «на пальцах» Павел Жигулин. - Пульпа пойдет по пульпопроводу в гипсохранилище. На месте гипс осядет, а вода вернется на производство.

- А куда потом гипс?

Старший менеджер шутит:

- Будем делать гипсовых кошечек и продавать. Или раздадим каждому жителю Норильска по три мешка. Если серьезно, мы будем его складировать. Ключевое понятие здесь: гипс никак не вредит окружающей среде, он абсолютно нейтрален.

Добавим, что проектная мощность участка по производству серной кислоты составляет 2,4 миллиона тонн в год.

Мощные шаровые мельницы для измельчения известняка

Фото: Елена СЕРЕБРОВСКАЯ. Перейти в Фотобанк КП

По степени готовности

- По видам работ по плану нужно залить более 100 тысяч тонн бетона, уже залили более 80 тысяч тонн. Установить 37 тонн металлоконструкций, в остатке 8 – 9 тысяч тонн. Резервуары для серной кислоты готовы 100 %. Из 24 реакторов монтируются 18. В участке производства серной кислоты 70% работ уже освоено. Сейчас мы закрываем тепловой контур. А после завершения начнем обвязку внутренних межцеховых коммуникаций и выйдем на пуско-наладочные работы, - рассказывает Михаил Бугаев и ведет дальше.

На следующем участке завершили установку шаровых мельниц для измельчения известняка в мелкодисперсную фракцию для известнякового молочка. А чуть поодаль полным ходом возводится еще одно подразделение для приемки и разгрузки сырья.

- Откуда будут привозить известняк? С большой земли?

- Зачем же с большой? С Мокулаевского месторождения, которое разрабатывается «Норникелем». Оно находится в нескольких километрах отсюда, там сейчас также работает проектный офис в рамках «Серной программы». От месторождения проложат железную дорогу. Сырье вагонами будет завозиться сюда и выгружаться, - добавил Павел Жигулин.

Главный менеджер проектного офиса «Серной программы» Михаил Бугаев

Фото: Елена СЕРЕБРОВСКАЯ. Перейти в Фотобанк КП

На объекте работает техника с логотипами компании «Велесстрой». Это одна из подрядных Название на слуху – это один из лидеров отечественного промышленного строительства. Работой подрядчика здесь, в Норильске, довольны. Выбирали по принципу: положительная репутация, опыт на исполнении аналогичных крупных контрактов. И чтобы могли грамотно реализовать замыслы заказчика.

- Мы с оптимизмом смотрим в будущее. Происходящие события, конечно, повлияли. Но ничего критичного нет. Уже начали частично пуско-наладку на участке производства серной кислоты, проводим испытание оборудования, пневмо-испытания. Готовимся к гидроиспытаниям резервуаров для хранения серной кислоты. И планируем выйти на первичную пуско-наладку уже к концу этого года. Полное завершение строительства и выход на проектную мощность по графику – в конце 2023 года, - резюмирует Михаил Бугаев.

Сейчас на реализации программы работают 3,2 тысячи человек

Фото: Елена СЕРЕБРОВСКАЯ. Перейти в Фотобанк КП

Вместо эпилога

«Серная программа» впечатляет. Вместе с ней началось преобразование всего Норильского промышленного района. Реализуется программа «Чистый Норильск», в рамках которой территорию промзоны очищают от ветхих строений, мусора и металлолома. На конкурсной основе выбран разработчик архитектурно-планировочной концепции реновации города. Норильск взял курс на реализацию амбициозных планов, которые позволят ему стать современным урбанизированным городом с качественным уровнем жизни, по сути – столицей российской Арктики.

По плану нужно установить 37 тонн металлоконструкций, по факту осталось всего 8 - 9

Фото: Елена СЕРЕБРОВСКАЯ. Перейти в Фотобанк КП