От Амура до Урала

- Того, что могут в России, больше не делают нигде, - патриотично заявляет директор «СК» Виктор Губарев.

Стол у Виктора Губарева завален бумагами и чертежами.

- Это столько заказов? – интересуюсь я.

Он утвердительно кивает

- Так хорошо живете?

- Стараемся. Заказы есть, причем география от Амура до Урала

«Железные» ребята

Предприятие «Сибирская Конструкция» (СК), которое возглавляет Виктор Владимирович, дело имеет с железом. Если объяснять предельно просто, что называется, для блондинок, его ребята берут цельные листы металла, кроят его по чертежам заказчика и «шьют» новые изделия. Такое вот «швейное ателье» с железным характерам. Что и говорить, дело вполне себе мужское. Наш герой занимается им больше тридцати лет.

- Здесь, на опытном заводе треста «Сибхиммонтаж» трудилось до полутысячи человек, - вспоминает Губарев о золотых днях предприятия. – Я пришел сюда мастером сразу же после института в 1982 году.

В 90 - е большой завод претерпел ряд реорганизаций, меняя управленцев и формы собственности, и постепенно подошел к банкротству.

- В 2002 мы взяли в аренду один из цехов, собрали из инженеров и рабочих могучую кучку лучших специалистов и занялись развитием нового производства.

Этот период, уместившийся в одной фразе моего собеседника, дался ему совсем не просто. Одно дело получка: идешь в кассу и получаешь, другое дело – заработная плата, которую требуется заработать. Причем речь о заработной плате всего коллектива, у работников которого есть семьи, дети и финансовые обязательства.

Объемы были: наполнением портфеля будущего предприятия занимались загодя. Так что те тридцать человек, что взял под свое крыло новый директор, сразу были загружены работой. А вот имя в новых условиях компании еще предстояло себе создать.

«Иностранцы» такого темпа не выдерживают

Разметив толстенную балку, рабочий включает станок. Кажется, сейчас пила заработает и во все стороны посыплются искры. Ничего подобного: процесс пошел, и сразу рабочее пространство смачивается пеной, остужающей пилу. Станок немецкий. Но есть в цехе монстры советского еще производства. Станки, которые пашут в две смены, когда требуется, то есть практически круглосуточно.

- А лучше станков и нет, - уверен директор. - Ни одно оборудование, кроме российского не выдерживает таких нагрузок. И мы, когда обновляем основные фонды, стараемся брать только отечественное. Так надежнее.

Вот сейчас на предприятии ждут от питерских машиностроителей новую газорезку с программным управлением. Кстати, называется она «Енисей М». Случайно или реверанс станкостроителей в сторону сибиряков?

- Новую машину заказали вместо китайской, - объясняет директор. – Те тоже долго не выдерживают: менее десяти лет проработала и то половина деталей в ней уже наши были.

Будущих поставщиков железногорские «металлисты» находят на выставках. Впрочем, сейчас «Сибирскую конструкцию» уже знают, шлют приглашения. Сварочное оборудование на особом контроле у директора. Потому что, если продолжить аналогию со швейным производством, сварка, как ровная строчка в швейном изделии, 85 процентов успеха, и хорошие сварщики здесь всегда на вес золота. Тем более, что приходится выполнять очень серьезные задачи: заказы атомщиков.

- У нас в городе была АЭС, - объясняет Виктор Владимирович. – Сейчас ее нет, но ответвления остались. Например, сухое и мокрое хранилища для отработанного ядерного топлива (ОЯТ).

По мнению Губарева, страна может переживать кризисы, а атомная промышленность будет жить всегда. И ОЯТ – никакие не отходы:

- Наши ученые не спят. Ни одна из технологий, разработанных на ГХК, американцам и не снилась. Они даже уран не умеют обогащать: у нас покупают. Лет через 15-20 лет ни у кого в мире, кроме нас, урана не будет. А мы умеем ОЯТ перерабатывать, обогащать и дальше использовать.

Заказы от ГХК – тоже своеобразный знак качества работы «Сибирской конструкции». Ее специалисты уже доказали, что умеют если не все, то очень многое. Ведь чтобы побеждать в тех же тендерах, требуется показать, что предприятию под силу решать масштабные задачи, иметь лицензии, солидный годовой оборот и череду готовых проектов за спиной, которыми по праву можно гордиться. У «СК», кстати, годовой оборот четверть миллиарда в год!

С металлом на «ты»

У предприятия два года назад был первый юбилей: 10 лет. В самом начале пути, когда искали поставщиков металла, сотрудничали со многими фирмами, пока однажды к ним не обратились коллеги из Красноярска с очень интересным предложением.

- Тогда для таких закрытых городов, как наш, - вспоминает Виктор Владимирович, - действовала совместная с американцами программа: русская сторона покупает здание под цех, американская поставляет на ту же сумму оборудование для работы с металлом. Суммарный контракт составил 20 млн. рублей.

Так появились у «СК» в арсенале новые сварка и газорезка и новый партнер, у которого предприятие теперь приобретает львиную долю металла.

- Это и нам удобно, - говорит директор «СК». – Если у заказчика нет денег на предоплату, они могут дать металл бесплатно, а расчет произвести позднее. Новое оборудование расширило возможности предприятия. Раньше раскрой делали вручную, а на новых станках все можно было кроить точнее, быстрее, удобнее, резать круги любые формы даже из металла толщиной 150 мм.

Ни одно оборудование, кроме российского не выдерживает таких нагрузок

Предприятие, как и многие в Железногорске, много работает на сухое хранилище для ГХК. А там повышенные требования к качеству, в частности, к сварке. Швы должны быть герметичные, надежные, размеры и геометрия предельно точные.

- Там и приемка другая, - говорит руководитель. - Контролеры ГХК просто жили в цехах. Контролировали все: от металла до каждой операции. Мы отрубили, они замерили. Даже химический анализ металла проводили выборочно.

Но оборудование все-таки не главное. Если на поточном производстве на первый план выходят роботы, заменяющие людей, то в таком нишевом предприятии, как «Сибирская конструкция», важны руки и мастерство каждого специалиста. Это сборщики, это сварщики, это конструкторы, которым заказчик приносит свой эскиз и по нему инженеры выпускают чертежи для рабочих. Но все-таки без современного оборудования с металлом на «ты» не перейдешь. Солидный парк разнообразных станков дает возможность выполнять любые заказы.

В первой трети рейтинга по России

В одном из цехов собирают тележки. Маленькие и юркие кары требуется оборудовать краном. Неужели нельзя купить готовые? Оказывается, при всем богатстве предложения на рынке, нельзя.

Токарь Геннадий Поротников к этим тележкам точит детали. С токарями, просто беда. Молодежь старое поколение сменяет неохотно.

- И крановщиков в крае нигде не готовят, - сетует руководитель. – А у нас в цехах одиннадцать мостовых кранов по 10 тонн каждый. Без образования на такую махину человека не посадишь.

Тележки, по аналогии все с тем же пошивочным ателье – это уже индпошив. Тоже заказ ГХК. Требуются для обслуживания гидропеналов. Тут же в цехе монтажа дожидаются готовые крюки крана, рассчитанного на груз в полтора центнера. Индошив – услуга дорогая, цена готового изделия возрастает в полтора десятка раз. Но что делать, если даже за границей такой не производят?

Хорошие сварщики здесь всегда на вес золота

- Я же говорю: того, что могут в России, больше не делают нигде, - патриотично заявляет Губарев.

Недавно, кстати, директор получил неожиданное приятное известие. Одна из компаний, которые мониторят рынок, провела исследование среди предприятий малого и среднего бизнеса и составила свой рейтинг. По нему железногорская «Сибирская конструкция» оказалась на 32 месте среди трех сотен российских претендентов.

Реклама